基础施工

8.1.1 降水

1. 本工程基础地质Ⅲ和Ⅳ类土，，因周边水网较多，地下水位较高，环基埋置较深，为确保基础工程施工质量，在挖土前采用井点排水的施工方法来降低地下水位；井点降水排水管沿环基内、外侧环型布置。

2.为确保降水效果，在环基外侧布置排水管时先用挖土机挖宽1 米、深1.5 米的环型带，使排水管深入地下1.5 米以达到环基底下有效的降水效果。

3.井点排水降水时间：因本工程为大型冷却塔工程，环基所承载的荷载远比底板大，为了尽量减少环基下沉和底板上浮的引力变化影响工程质量，因此井点降水时间从开挖基础前一星期开始至冷却塔施工完成。

见（图一）冷却塔降水平面图：

说明：

1.挖土机及运输土方的车辆开行位置将井管埋深到地下－0.5，避免机械的影响。

2.冷却塔降水时间为土方开挖前7天至冷却塔施工完成。

4.根据业主提供的坐标点先测放出环形基础的中心点和控制十字线，并做好控制桩和保护措施，引测并埋设好高程点，做好保护措施。高程点用砼浇灌，上埋铁件，坐标的木桩上订上小钉子，桩外用砼浇灌。然后放出井点排水布管的位置（挖土前放出挖土位置线）。

5.根据现场情况，在环形基坑内外各挖一道500*500 的环形排水沟，内外排水沟之间由道碴做成4 道暗沟,使内侧排水沟里的雨水及时地流到外侧的排水沟中,并在外侧的排水沟中挖4 个深坑，埋入穿孔柴油桶做的集水坑，各配一台水泵随时抽水，并防止下大雨时发生雨水浸泡基坑的不良状况，确保工作面的干燥以不影响进度。在底板砼垫层未浇灌前应在垫层下每间隔10M 做一道排水沟暗沟，暗沟做法同前。排水沟的布置见现场平面布置图。

8.1.2.土方开挖

1.挖土采用1 台W100 型单斗挖土机配合自卸汽车挖运，挖土24 小时不停，要求3 天挖完。

2.挖土时应根据十字控制线和标高桩及时指挥好挖土人员，防止超深挖掘，并配好纤土的工人，及时跟上修整基底及边坡。

3.挖土放坡为1:1，每边增加2.0M 砼施工工作面，开挖一道宽4M,斜度≤15°的斜道，用于将所有需要的施工用材运到基槽底。

4.土方根据现场实际情况，考虑是否部份外运，能堆放现场的尽量堆放于现场，同时可考虑将部分土方填于施工现场较低位置，以利于施工，降低成本，回填土宜堆于冷却塔基坑近侧（距离基坑边3M 向外堆放）。

详（图二）见土方开挖图：

8.1.3 垫层及钢筋砼底板施工

一、砼垫层施工

（1）先在砂石垫层上打好小木桩,并测好标高，木桩上平面应与砼垫层上平面的标高相等，木桩间距@2000 双向布置。

（2）浇灌垫层砼时用集中搅拌的砼，机动翻斗车或手推车运输,先在垫层上洒水,然后铺设垫层砼,再平板振动器振动,最后用木抹子根据标高控制桩打平。

（3）因水池底板在环形基础完成后才施工，因此应先施工环形基础下的垫层(即标高为-0.25M 处的垫层)，底板下有竖井垫层的同环形基础下垫层施工。

8.1.4 环基施工

1.环基施工时，先在垫层上画出内外边线、池壁筋位置线、人字柱上下交接处角度线、人字柱插筋位置线、进出水口中心线及边线。重要部位做好油漆标记，防止过后难于辨认。

2.绑筋：根据测放的各种标志线绑扎钢筋。先垫保护层垫块，接着搭好支撑钢管穿底层筋和箍筋，后绑扎底筋和腰筋，再绑斜向稳定加固筋，接着绑上层筋，再绑池壁立筋、人字柱插筋，绑进出水口钢筋，最后再撤去支撑钢管。绑扎时接头搭接长度和接头百分率必须符合设计要求和规范规定。

3.模板：环基用大模板（风筒模板）施工。上下设２道２Φ１6 对拉螺栓，外侧用Φ４８管支撑。

4.砼：环基砼采用商品砼，浇灌用上海采矿机械厂生产的CS80 泵车，环基浇筑分4 段施工，每段施工时从一点向两侧分开，分层推进。振捣定人定点，振捣时快插慢拔，振捣充分，确保砼密实。分段施工的接缝处用钢丝网隔离，上面与池壁相接处用５０×５０方木做凹槽施工缝，确保环基池壁接槎良好。砼浇捣完后应及时保温或养护。

8.1.5 池壁施工

1.钢筋:池壁绑筋时先在立筋上划好间距线;然后绑环筋,绑环筋时接头错开和搭接长度必须符合规范要求;最后在外侧挂好带绑扎丝的保护层垫块。应先将人字柱钢筋插入池壁中并将人字柱下部箍筋绑扎一段。且利用排架，支托人字柱钢筋，同时应保证人字柱钢筋的位置和斜度尺寸的正确。

2.模板：池壁支模用组合钢模与大模板组合支模，钢管支撑。在环基施工时内外侧均埋Φ25@900 长200～250 的钢筋头，以便作为模板支校的固定点。

3.砼浇灌用机动翻斗车运输，砼采用集中搅拌。砼浇灌时从一点向两侧分开，振捣人员站于内侧。特别注意振透外侧根部，以确保砼密实防水。

砼浇完后及时浇水养护。

8.1.6 杯基

杯基施工应待环基和中央竖井施工后才能施工，杯基插筋按要求插入底板中，用普通组合钢模板支模板，钢管校正。砼振捣用插入式振捣器与平板式振捣器相结合的方法，保证砼密实度。

8.1.7 防水层施工

垫层上防水层的施工：垫层浇完后，待垫层泛白即可依设计要求施工防水层。

8.1.8 底板施工

1.在垫层上先弹好外边线、底板分隔线，并画好油漆标记，在绑钢筋前复核垫层的标高误差，以便在钢筋及模板施工时及时调整钢筋模板的高度。

2.钢筋绑扎时先绑扎底板底层钢筋，然后垫好支撑底板上层钢筋的马橙，马凳为Φ12@1000 双向布置。然后绑扎底板上层钢筋,绑扎时应同时垫好底板底层钢筋的保护层垫块，部分钢筋严格按设计要求和规范规定制作、绑扎。

3.支模时先支底板外边模板，再支底板砼分隔模板，在施工缝处按设计要求固定好橡胶止水带，以确保底板施工质量符合设计要求。

见（图三）杯型基础施工示意图

4.底板浇灌砼时，应先根据设计的分隔缝分段分块施工，灌砼时用JZ-500 搅拌机搅拌,机动翻斗车运输,插入式振捣器振捣,底板上最后用平板式振捣器振捣，然后再用木抹子抹平。

8.1.9 土方回填：

1.外侧回填土，由推土机或装载机结合人工夯填，要分层洒水夯实，层高≤30cm，夯实后干容重应必须达到设计要求。

竖井施工与压力进水管施工

8.2.1 中央竖井施工

中央竖井施工时搭设一座15 米高临时井架，用于垂直运输。模板施工用普通的组合钢模，以保证中央竖井的曲线均匀，竖井内搭设满堂脚手架，外侧搭设双排脚手架，井壁施工仍用三角架翻模工艺，其他均与风筒施工相同。

压力进水管施工采用钢管，在现场焊接900 弯头预埋在竖井底部，在池壁上预埋套管，待构件吊装完成后再将其余的钢管接上，一直通到塔外。

压力进水管外按设计要求做防腐处理。

淋水构件预制

8.3.1 构件预制

主梁、主水槽、分水槽、柱预制在冷却塔内，当能够安排的情况下，可将一部分次梁（联系梁）预制在冷却塔内 ，其他构件预制在预制场，在吊装时用特制平板车运到冷却塔内。

1．主梁、主水槽、分水槽、柱用钢模或用竹夹板制作成定型模板，主、分水槽的预留洞口用木板制作。应注意不能遗漏铁件，且铁件应绑扎牢固，防止移位与筒壁相接的水槽，梁必要时应放样。

2．构件制作前应编制构件明细表，并注意各构件所包括的铁件和留孔，并划出大样作为制作的依据。柱梁设吊钩、拉钩，柱φ20，梁φ20。

3．每件构件应一次连续浇灌完成，分层浇灌。水槽振捣必要时采用在模板外侧挂平板振动器，振捣完毕其外露部分必须抹平，且应压光。浇实的砼构件应浇水养护，防止干缩裂缝，养护时间不少于10 昼夜，以后自然养护。

淋水构件安装

8.4.1 安装方法

1.淋水构件采用“综合后吊装法”，在风筒施工完毕后进行吊装，在构件吊装时将柱、主次梁、主、分、配水槽等在一个单元内全部吊装完成。吊装采用在中央竖井上支设一个起重臂支点的方法，详见结构吊装示意图。

2.淋水构件运输：预制场预制的淋水构件用汽车或平板车运至现场，现场通过卸下就位。运输途中应注意构件的保护，防止破损。

8.4.2 构件吊装

一、准备工作

1.将所有构件的模板、钢管拆除清理干净，并将水塔内垫层上的所有垃圾清理干净。

2.刚性环施工时，予埋￠20 吊环20 只，局部加强吊筋￠16 共20 只，用作吊装钢丝绳悬挂点。

3.悬好起重绳，挂好滑车，卷扬机锚固好，并在筒壁内柱子牵引点处，焊接好拉环，拉环焊于原螺杆上，外面焊挡筋。

4.准备并检修好所有的机械设备、工具、用具（包括绳扣、铁楔、吊环等工具）。

5.所有杯口，柱子弹好四面中线（柱弹三面中线，上面压住的待上柱子吊起后再弹）。

6.杯口内抄平后找平用高一级标号的细石砼。找平应提前施工，使细石砼达到70%设计强度。

二、柱子吊装

1.柱子吊装时先用17.5mm6×37+1 的钢丝绳捆好柱子。捆绑位置在下层牛腿处，并系好揽风绳4 根（四个方向），如遇边柱必须牵引绳时应先绑好。

2.检查完毕后起吊柱子，先将柱子吊离基座30cm 左右，并敲除粘在柱身上的砖支撑，将柱子吊起后牵引到位，扶住柱根插入杯口中，再带好四面揽风绳，将倒链张紧。

3.松开起重绳，用经纬仪校正垂直度，校正两个方向均垂直后，四面用8 个钢楔打紧，浇灌高标号细石砼。

三、主梁安装

1.先挂好主梁吊环，起吊至离地30cm 左右，清除梁底杂物。

2.将主梁起吊就位于牛腿腿上，点焊好后松开起吊绳。

3.由其他焊工焊好全部焊缝。

4.用同样的办法在每个柱跨间吊1-2 根次梁，并焊接牢固，形成整体结构。

外露金属件刷防腐油漆。

四、次梁安装

1.先挂好次梁的吊环，起吊离地30-50cm，将梁底的清理干净。

2.将次梁起吊就位于主梁上，先在主梁上划好每根次梁中心线，根据中心线就位次梁，先点焊完毕，松开起吊绳。

3.将次梁焊接好，外露金属件处刷防腐油漆。梁与梁相接处灌浆。

五、水槽安装

1.清理主水槽内杂物，挂好起吊点，起吊用四个吊点，并先将主水槽吊离地面30cm 左右，然后清除水槽底部杂物。

2.起吊主水槽到柱顶牛腿，就位后焊接好，再松开起吊绳。

3.支好水槽接头处二次浇灌的模板，用高一级标号的细石砼浇灌。

4.外露金属件刷防腐油漆。

六、吊装见构件结构计算

1.主绳计算

主绳为2ф17.5，起重绳结构为6×37+1，查手册，ф17.5 破断拉力为17250KG，起重构件最大荷载为ZSC-4，重6.73T。

K=1250/（6.73/2）=5.416>5

机械起重轻级工作K 取5。

经验算符合要求。

2．吊环验算

A 吊环为2ф20，设计承受力为

×(1.0)2×π×2.800T=17.593T。

B 起吊构件最大重量6.73T，起吊系2 个吊点。

每只吊环承重6.73/2=3.365T。

根据钢材设计强度[F]=215 N/MM2

F=3.365×103×9.8/2×(10)2×π=52.5 N/MM2 < [F]

经验算符合要求。

七、构件安装质量标准与质量控制

1.本冷却塔淋水构件安装分部应达到优良标准

2.冷却塔淋水构件安装允许偏差见下表：

3.淋水构件安装质量控制措施：

（1）杯口内找平时应根据抄好的水平标高，将杯口与柱子逐一编号，一一对应，然后根据柱长的实际情况找平，将柱子长度预制时的偏差调整过来，确保主水槽的安装标高的正确。杯口的找平砼应提前确保找平砼达到70%的设计强度值。

（2）杯口、柱、梁、水槽均应预弹中心线，杯口四面弹线，柱三面弹线，梁两头弹中心线。主梁上要划分次梁位置线，应根据柱中心线，拉长尺统长划分，减少系统误差。

（3）标高的控制应抓住主要的水槽标高（由于柱子与杯口一一对应，柱顶标高即水槽底标高已得到控制）主次梁标高可用梁底加垫铁的办法来调整，以达到规范规定。

（4）认真严格做好施工测量工作。特别严格控制柱子垂直度和水槽、梁的标高、中心线位移。应认真复核后才能全部焊接，发现问题及时解决。

（5）水槽的接头应按规范要求处理，确保水槽接头二次浇灌不渗水。接头浇灌采用微膨胀砼。

（6） 吊装构件时应均匀、平稳地降式牵引，防止出现碰撞而引起裂纹。

（7） 构件的起吊点应符合设计要求和规范规定。

（8） 外露金属件应认真清除表面杂物，然后严格按设计要求涂刷防腐油漆。

人字柱和上环梁施工

8.5.1 人字柱现浇施工法

１.模板

人字柱模板长度应通过计算，放样校对后进行制作，采用定型钢模，周长分四块拼装而成。整根人字柱一次支模加固校正，浇砼到顶的工艺，既保证人字柱上下位置的正确，又使人字柱与上环梁连接良好不发生漏浆。

2.排架

人字柱的支撑排架与环梁合用，立管内外共四排，设二道剪刀撑作用于人字柱，环设若干道剪刀撑，保证整圈架子的稳定性。水平步距为1.5M,搭设钢管用Φ48 管。

3.钢筋

人字柱钢筋必须在池壁施工前插入池壁，人字柱支模时应注意，因为有倾斜度，必须在支模时把保护层处理好,确保保护层周围均匀。

4.砼浇筑

人字柱砼质量是整座冷却塔的关健部位，浇砼时特别注意到人字柱的双向倾斜。同时应用同标号的砂浆结浆，下料与振捣相配合。

8.5.2 环梁施工

1.环梁模板采用钢木组合。因环梁是环型倾斜结构，钢模不够的拼缝用木模补充。环梁设二道对销螺栓，螺栓用Φ16制作，模板宽度为1M，用Φ25 钢筋做围檩，壁厚控制用砼套管垫块,内侧牛腿同时施工。

2.环梁钢筋绑扎应注意接头错开，环向钢筋接头百分率≤25％。环梁钢筋绑扎时应同时量好半径,并用钢管在排架上撑牢,不能让已绑扎好的钢筋小于要求的半径尺寸。环梁浇砼从一点两分开浇灌振捣。浇灌时应先结一次浆，然后用赶浆法逐渐向前推进，最后在井架处汇合。砼运输用机动翻斗车，配井架料斗运输，从井架料斗放到吊桥集料斗中。最后用小车推运到浇砼处。

风筒及刚性环施工

8.6.1 风筒施工

1.风筒施工采用井架吊桥配附着式三角架模板系统,采用移置式模板施工的工艺。

见（图四）风筒施工示意图：

风筒施工采用三节模板，三节三角架，内外对拉螺栓固定的相互作用来控制，定型走道板铺设在上层三角架上，作交替翻模，周转循环，直至施工到顶。施工人员在全封闭随升安全网和安全带的双重保护下进行高空作业。风筒筒壁施工见筒壁施工示意图。

8.6.2 移置模板施工及其组成部份：

1.模板系统：由内模板、外模板、对销螺栓、油毡垫圈、砼垫块等组成；

4.中心测量系统：由对中盘、滑轮、钢卷尺和线垂、及紧线器等部分组成；

5.模板采用专用定型钢模板，分内模板、外模板两种。定型钢模板见定型钢模板图。砼垫块采用预制砼穿孔垫块，见（图五）砼垫块(套管)示意图。